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淺析250閥門常見故障及處理
來源:
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作者:pmtbc6c34
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發(fā)布時(shí)間: 2018-09-29
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本文簡(jiǎn)單闡述了250閥門在生產(chǎn)中的應(yīng)用及其結(jié)構(gòu)與操作原理。通過對(duì)本隊(duì)195口油、水井近五年來的維修保養(yǎng)工作的統(tǒng)計(jì)與分析，總結(jié)出250閥門在生產(chǎn)中易出現(xiàn)故障的部位、常見的故障類型、通過分析故障現(xiàn)象、原因，歸納處理方法，從而提出制定250閥門維修保養(yǎng)原則。
[關(guān)鍵詞]250閥門 故障 “O”型密封圈 維修保養(yǎng)原則
中圖分類號(hào)：S299 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）16-0077-01
一、250閥門在生產(chǎn)中的應(yīng)用
250閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、承壓高，是大慶油田廣泛應(yīng)用的注采設(shè)備。在我隊(duì)注采設(shè)備的閥門中占有率為63%。由于輸送介質(zhì)（油、氣、水）具有腐蝕性，開關(guān)操作頻繁等原因，易出現(xiàn)松動(dòng)、滲漏、開關(guān)困難等故障，不僅影響油、水井的正常生產(chǎn)，而且存在非常多的安全隱患。因此，對(duì)250閥門的維修保養(yǎng)工作就顯得尤為重要。
（一）250閥門的組成
250閥門主要由手輪壓帽、手輪、手輪鍵、軸承壓帽、銅套子、推力軸承、絲杠、閘板及閥體組成。
（二）250閥門操作原理
開閥門，手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在推力軸承的輔助下，銅套子順絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，銅套子的內(nèi)扣帶動(dòng)和它配合的絲杠螺紋，使絲杠向外推出，絲杠推出帶動(dòng)與其底部相連接的閘板，將閘板提起，從而使閥門打開，管內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)；反之，關(guān)閉手輪會(huì)使閘板關(guān)閉，阻止輸送介質(zhì)流動(dòng)。
二.250閥門在生產(chǎn)中易出現(xiàn)故障部位及處理
250閥門的主要故障有開關(guān)困難、“O”型密封圈損壞、閥門不嚴(yán)等；開關(guān)困難油、水井每個(gè)閥門都有，主要是保養(yǎng)不到位、未定期加注黃油；“O”型密封圈損壞多是閥門開關(guān)頻繁、擠壓造成的。閥門關(guān)不嚴(yán)，管線內(nèi)的壓力就泄不凈，維修、更換工作就無法正常進(jìn)行；也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染、造成人身傷害。
1.250閥門易出現(xiàn)故障部位
通過對(duì)維修部位的分析、歸納，250閥門故障易發(fā)部位主要有三個(gè)
（1）.“O”型密封圈
“O”型密封圈在250閥門大壓蓋中與絲杠接觸面配合起密封作用，因其材質(zhì)為橡膠，經(jīng)過介質(zhì)腐蝕及閥門開關(guān)操作的不斷擠壓，極易變形、缺損、破碎或斷裂，出現(xiàn)滲漏或刺水現(xiàn)象。油井多是生產(chǎn)閥門，水井多是控制閥門。其中油井消耗較少水井因每天需控制水量，密封圈又受高壓水?dāng)D壓，所以經(jīng)常損壞，消耗較多。在250閥門維修中，更換“O”型密封圈占比最大，
（2）.推力軸承及銅套子
在油、水井生產(chǎn)中由于開關(guān)頻繁，因開關(guān)閥門時(shí)需借助加力工具，推力軸承會(huì)因潤滑不到位生銹、因密封圈滲漏結(jié)垢卡阻造成推力軸承及銅套子損壞。損壞的軸承各鋼珠間因銹蝕無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，造成手輪開關(guān)困難，增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。在250閥門維修工作中，推力軸承損壞較少。
（3）.閘板
250閥門靠閘板與閥體槽配合阻止介質(zhì)流動(dòng)，由于油、水中含雜質(zhì)較多，開關(guān)閥門都是帶壓操作，對(duì)操作有一定的特殊要求，如員工操作不當(dāng)就會(huì)造成閘板和閥體槽的損傷，密封面由于開關(guān)磨損、介質(zhì)流動(dòng)的磨損和腐蝕、雜質(zhì)擠壓形成坑陷、劃痕、斑點(diǎn)等損壞導(dǎo)致閥門不嚴(yán)。水井控制閥門、放空閥門、生產(chǎn)閥門和總閥門都經(jīng)常出現(xiàn)，尤其是控制閥門，油井多是閥槽內(nèi)有雜質(zhì)造成的，在250閥門維修工作中，因閥門不嚴(yán)而更換閘板較多。
2.250閥門常見故障類型
根據(jù)250閥門易損部位的分析，將現(xiàn)場(chǎng)250閥門常見故障劃分為五大類并提出解決方法
（1）.手輪松動(dòng)
故障現(xiàn)象：開關(guān)閥門時(shí)，手輪活動(dòng)或手輪轉(zhuǎn)動(dòng)而絲杠未動(dòng)。
故障原因：一是因?yàn)槭州唹好蔽瓷系轿唬瑳]有固定住手輪而造成手輪與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不同步。二是因?yàn)殂~套子上的固定手輪鍵或鍵槽損壞、不匹配造成的。
處理方法：用活動(dòng)扳手將手輪壓帽上緊至手輪不松動(dòng)；更換手輪鍵或銅套子。
此類故障90%是由于閥門安裝時(shí)就沒有上緊壓帽，造成手輪和手輪鍵有間隙，開關(guān)手輪會(huì)對(duì)手輪鍵和鍵槽造成損傷，也容易使操作人員出現(xiàn)意外傷害。
（2）.閥門開關(guān)困難
故障現(xiàn)象：開關(guān)閥門時(shí)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)困難，借助工具也吃力。
故障原因：一是因?yàn)楸ｐB(yǎng)不到位，未定期加注黃油，推力軸承因缺油而銹死；二是因?yàn)椤癘”型密封圈損壞，腐蝕珠架和鋼珠。
處理方法：加注黃油；更換“O”型密封圈并加滿黃油。
此類故障多是因?yàn)楸ｐB(yǎng)不到位，未定期加注黃油而造成推力軸承銹蝕、損壞造成的。此類故障每個(gè)250閥門都有可能出現(xiàn)。
（3）.滲漏
故障現(xiàn)象：井內(nèi)介質(zhì)油、氣、水從黃油嘴或軸承壓帽和銅套子縫隙、或從絲杠和銅套子縫隙溢出。
故障原因：一是因?yàn)椤癘”型密封圈損壞；二是絲杠受井內(nèi)介質(zhì)腐蝕造成絲杠變細(xì)或絲杠表面有缺損，使絲杠和密封圈接觸面不密封。
處理方法：更換“O”型密封圈并抹好黃油；如因絲杠腐蝕或損壞造成的不密封，更換新絲杠并抹好黃油。
（4）.閥門不嚴(yán)
故障現(xiàn)象：正常生產(chǎn)的油水井250閥門，手輪已關(guān)死，但不能完全阻止輸送介質(zhì)流動(dòng)。
故障原因：一是因?yàn)殚l板損壞或腐蝕，造成閘板和閥座密封不嚴(yán)；二是因?yàn)橛须s質(zhì)滯留在閥槽內(nèi)造成閘板關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不到位。
處理方法：閘板損壞或腐蝕造成的關(guān)不嚴(yán)，可更換新的閘板；若是槽內(nèi)有雜質(zhì)，可清除雜質(zhì)。
此類故障多是閥槽內(nèi)有雜質(zhì)閘板關(guān)不到位、雜質(zhì)擠壓有縫隙造成的。
（5）.銅套子斷裂
故障現(xiàn)象：半截銅套子帶著手輪彈出
故障原因：在開啟閥門的瞬間，井內(nèi)的高壓介質(zhì)尤其是注水井，高壓將絲杠及銅套子頂起，瞬間產(chǎn)生十?dāng)?shù)MPa的強(qiáng)大向外沖擊力，由于銅套子的鑄造質(zhì)量或損壞等因素，使銅套子無法承受高壓而斷裂，將連著半截銅套子的手輪一起彈出。
處理方法：重新更換銅套子。
此類故障多是因?yàn)殂~套子鑄造質(zhì)量不合格造成的，占閥門故障的1%，油井極少出現(xiàn)；注水井因輸送的是高壓水偶爾發(fā)生（表1）；
三、250閥門維修保養(yǎng)原則
1.新閥門在安裝前要先把手輪壓帽及軸承壓帽上緊且點(diǎn)焊，以防松動(dòng)損壞鍵或鍵槽；用黃油槍加注黃油，反復(fù)開關(guān)幾次使推力軸承充分潤滑。
2.靈活好用的閥門嚴(yán)禁使用加力杠關(guān)閉，手輪開到頭倒回半圈，使螺紋之間減少受力，延長使用壽命。
3.外露的絲杠要擦拭干凈抹油，并套上防塵套，避免絲杠直接與空氣、雨、雪、塵土接觸而腐蝕、生銹。
4.閥門出現(xiàn)滲漏、不嚴(yán)、開關(guān)不動(dòng)等問題應(yīng)及時(shí)維修或更換零部件，并涂抹黃油。
5.閥門必須定期保養(yǎng)、維護(hù)及檢修、油井半年一次，水井三個(gè)月一次加注黃油、經(jīng)常活動(dòng)手輪，保證開關(guān)的靈活順暢，延長閥門使用壽命。
四.250閥門維修保養(yǎng)的意義
1.降低企業(yè)生產(chǎn)成本
2.降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率
3.減少因故障帶來的HSE方面的影響。
[關(guān)鍵詞]250閥門 故障 “O”型密封圈 維修保養(yǎng)原則
中圖分類號(hào)：S299 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）16-0077-01
一、250閥門在生產(chǎn)中的應(yīng)用
250閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、承壓高，是大慶油田廣泛應(yīng)用的注采設(shè)備。在我隊(duì)注采設(shè)備的閥門中占有率為63%。由于輸送介質(zhì)（油、氣、水）具有腐蝕性，開關(guān)操作頻繁等原因，易出現(xiàn)松動(dòng)、滲漏、開關(guān)困難等故障，不僅影響油、水井的正常生產(chǎn)，而且存在非常多的安全隱患。因此，對(duì)250閥門的維修保養(yǎng)工作就顯得尤為重要。
（一）250閥門的組成
250閥門主要由手輪壓帽、手輪、手輪鍵、軸承壓帽、銅套子、推力軸承、絲杠、閘板及閥體組成。
（二）250閥門操作原理
開閥門，手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在推力軸承的輔助下，銅套子順絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，銅套子的內(nèi)扣帶動(dòng)和它配合的絲杠螺紋，使絲杠向外推出，絲杠推出帶動(dòng)與其底部相連接的閘板，將閘板提起，從而使閥門打開，管內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)；反之，關(guān)閉手輪會(huì)使閘板關(guān)閉，阻止輸送介質(zhì)流動(dòng)。
二.250閥門在生產(chǎn)中易出現(xiàn)故障部位及處理
250閥門的主要故障有開關(guān)困難、“O”型密封圈損壞、閥門不嚴(yán)等；開關(guān)困難油、水井每個(gè)閥門都有，主要是保養(yǎng)不到位、未定期加注黃油；“O”型密封圈損壞多是閥門開關(guān)頻繁、擠壓造成的。閥門關(guān)不嚴(yán)，管線內(nèi)的壓力就泄不凈，維修、更換工作就無法正常進(jìn)行；也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染、造成人身傷害。
1.250閥門易出現(xiàn)故障部位
通過對(duì)維修部位的分析、歸納，250閥門故障易發(fā)部位主要有三個(gè)
（1）.“O”型密封圈
“O”型密封圈在250閥門大壓蓋中與絲杠接觸面配合起密封作用，因其材質(zhì)為橡膠，經(jīng)過介質(zhì)腐蝕及閥門開關(guān)操作的不斷擠壓，極易變形、缺損、破碎或斷裂，出現(xiàn)滲漏或刺水現(xiàn)象。油井多是生產(chǎn)閥門，水井多是控制閥門。其中油井消耗較少水井因每天需控制水量，密封圈又受高壓水?dāng)D壓，所以經(jīng)常損壞，消耗較多。在250閥門維修中，更換“O”型密封圈占比最大，
（2）.推力軸承及銅套子
在油、水井生產(chǎn)中由于開關(guān)頻繁，因開關(guān)閥門時(shí)需借助加力工具，推力軸承會(huì)因潤滑不到位生銹、因密封圈滲漏結(jié)垢卡阻造成推力軸承及銅套子損壞。損壞的軸承各鋼珠間因銹蝕無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，造成手輪開關(guān)困難，增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。在250閥門維修工作中，推力軸承損壞較少。
（3）.閘板
250閥門靠閘板與閥體槽配合阻止介質(zhì)流動(dòng)，由于油、水中含雜質(zhì)較多，開關(guān)閥門都是帶壓操作，對(duì)操作有一定的特殊要求，如員工操作不當(dāng)就會(huì)造成閘板和閥體槽的損傷，密封面由于開關(guān)磨損、介質(zhì)流動(dòng)的磨損和腐蝕、雜質(zhì)擠壓形成坑陷、劃痕、斑點(diǎn)等損壞導(dǎo)致閥門不嚴(yán)。水井控制閥門、放空閥門、生產(chǎn)閥門和總閥門都經(jīng)常出現(xiàn)，尤其是控制閥門，油井多是閥槽內(nèi)有雜質(zhì)造成的，在250閥門維修工作中，因閥門不嚴(yán)而更換閘板較多。
2.250閥門常見故障類型
根據(jù)250閥門易損部位的分析，將現(xiàn)場(chǎng)250閥門常見故障劃分為五大類并提出解決方法
（1）.手輪松動(dòng)
故障現(xiàn)象：開關(guān)閥門時(shí)，手輪活動(dòng)或手輪轉(zhuǎn)動(dòng)而絲杠未動(dòng)。
故障原因：一是因?yàn)槭州唹好蔽瓷系轿唬瑳]有固定住手輪而造成手輪與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不同步。二是因?yàn)殂~套子上的固定手輪鍵或鍵槽損壞、不匹配造成的。
處理方法：用活動(dòng)扳手將手輪壓帽上緊至手輪不松動(dòng)；更換手輪鍵或銅套子。
此類故障90%是由于閥門安裝時(shí)就沒有上緊壓帽，造成手輪和手輪鍵有間隙，開關(guān)手輪會(huì)對(duì)手輪鍵和鍵槽造成損傷，也容易使操作人員出現(xiàn)意外傷害。
（2）.閥門開關(guān)困難
故障現(xiàn)象：開關(guān)閥門時(shí)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)困難，借助工具也吃力。
故障原因：一是因?yàn)楸ｐB(yǎng)不到位，未定期加注黃油，推力軸承因缺油而銹死；二是因?yàn)椤癘”型密封圈損壞，腐蝕珠架和鋼珠。
處理方法：加注黃油；更換“O”型密封圈并加滿黃油。
此類故障多是因?yàn)楸ｐB(yǎng)不到位，未定期加注黃油而造成推力軸承銹蝕、損壞造成的。此類故障每個(gè)250閥門都有可能出現(xiàn)。
（3）.滲漏
故障現(xiàn)象：井內(nèi)介質(zhì)油、氣、水從黃油嘴或軸承壓帽和銅套子縫隙、或從絲杠和銅套子縫隙溢出。
故障原因：一是因?yàn)椤癘”型密封圈損壞；二是絲杠受井內(nèi)介質(zhì)腐蝕造成絲杠變細(xì)或絲杠表面有缺損，使絲杠和密封圈接觸面不密封。
處理方法：更換“O”型密封圈并抹好黃油；如因絲杠腐蝕或損壞造成的不密封，更換新絲杠并抹好黃油。
（4）.閥門不嚴(yán)
故障現(xiàn)象：正常生產(chǎn)的油水井250閥門，手輪已關(guān)死，但不能完全阻止輸送介質(zhì)流動(dòng)。
故障原因：一是因?yàn)殚l板損壞或腐蝕，造成閘板和閥座密封不嚴(yán)；二是因?yàn)橛须s質(zhì)滯留在閥槽內(nèi)造成閘板關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不到位。
處理方法：閘板損壞或腐蝕造成的關(guān)不嚴(yán)，可更換新的閘板；若是槽內(nèi)有雜質(zhì)，可清除雜質(zhì)。
此類故障多是閥槽內(nèi)有雜質(zhì)閘板關(guān)不到位、雜質(zhì)擠壓有縫隙造成的。
（5）.銅套子斷裂
故障現(xiàn)象：半截銅套子帶著手輪彈出
故障原因：在開啟閥門的瞬間，井內(nèi)的高壓介質(zhì)尤其是注水井，高壓將絲杠及銅套子頂起，瞬間產(chǎn)生十?dāng)?shù)MPa的強(qiáng)大向外沖擊力，由于銅套子的鑄造質(zhì)量或損壞等因素，使銅套子無法承受高壓而斷裂，將連著半截銅套子的手輪一起彈出。
處理方法：重新更換銅套子。
此類故障多是因?yàn)殂~套子鑄造質(zhì)量不合格造成的，占閥門故障的1%，油井極少出現(xiàn)；注水井因輸送的是高壓水偶爾發(fā)生（表1）；
三、250閥門維修保養(yǎng)原則
1.新閥門在安裝前要先把手輪壓帽及軸承壓帽上緊且點(diǎn)焊，以防松動(dòng)損壞鍵或鍵槽；用黃油槍加注黃油，反復(fù)開關(guān)幾次使推力軸承充分潤滑。
2.靈活好用的閥門嚴(yán)禁使用加力杠關(guān)閉，手輪開到頭倒回半圈，使螺紋之間減少受力，延長使用壽命。
3.外露的絲杠要擦拭干凈抹油，并套上防塵套，避免絲杠直接與空氣、雨、雪、塵土接觸而腐蝕、生銹。
4.閥門出現(xiàn)滲漏、不嚴(yán)、開關(guān)不動(dòng)等問題應(yīng)及時(shí)維修或更換零部件，并涂抹黃油。
5.閥門必須定期保養(yǎng)、維護(hù)及檢修、油井半年一次，水井三個(gè)月一次加注黃油、經(jīng)常活動(dòng)手輪，保證開關(guān)的靈活順暢，延長閥門使用壽命。
四.250閥門維修保養(yǎng)的意義
1.降低企業(yè)生產(chǎn)成本
2.降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率
3.減少因故障帶來的HSE方面的影響。
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